一、用途：

SM—500型水泥小磨試驗機是水泥廠(chǎng)化驗室測定水泥熟料標號及熟料化學(xué)分析必*備，該機還可用來(lái)研磨其他物料。

該試驗磨具有結構緊湊、操作方便、維修簡(jiǎn)單，性能可靠，良好的防塵、隔音效果，采用定時(shí)器、控制自動(dòng)等特點(diǎn)。

二、SM—500型水泥小磨試驗機主要技術(shù)參數

1、磨筒內徑及長(cháng)度：Φ500×500mm

2、磨筒轉速：48r/min

3、研磨體裝載量：100Kg

4、研磨體級配和數量：用戶(hù)選配（見(jiàn)表）

5、一次物料裝入量：5Kg

6、入磨物料粒度：＜7mm

7、粉磨時(shí)間：0～30min

8、電動(dòng)機功率：1.5Kw

9、電源電壓：380V

10、電源頻率：50Hz

三、結構簡(jiǎn)介（見(jiàn)附圖一、圖二）

本試驗磨由罩殼、磨機，支座及電器控制箱等四大部分組成。

   1、罩殼：罩殼由二層玻璃鋼板中間夾吸音棉組成，分上下兩罩，上罩殼有罩門(mén)（2），下罩殼有取料斗（3），可盛放磨好的物料，罩殼與磨機軸用帶有毛氈圈端蓋7密封，所以罩殼起到隔音和防塵的良好密封作用。

   2、磨機：磨機由筒體（5）、磨門(mén)蓋（4）、軸承及軸承（8）、聯(lián)軸器（10）和齒輪減速機（11）等組成，是研磨物料的主體部分，在卸料時(shí)將磨蓋換上柵孔卸料板，滿(mǎn)足卸料的要求。

   3、支座：支座是由磨機（9）及電動(dòng)機（12）組成的鋼結構，用以支承罩殼，磨機，電動(dòng)減速機及電器控制箱等，磨機座底部有4 個(gè)Φ20底腳螺栓孔，用以固定全套設備。

   4、電器控制箱：由按鈕、組合開(kāi)關(guān)、熱繼電器、時(shí)間繼電器、組合開(kāi)關(guān)等組成，研磨時(shí)間出廠(chǎng)時(shí)已調到場(chǎng)30min，用戶(hù)也可以根據物料研磨細度自由調整。當磨機停機后方可打開(kāi)磨門(mén)，若磨門(mén)未對準罩殼門(mén)時(shí)用點(diǎn)動(dòng)開(kāi)關(guān)點(diǎn)動(dòng)對準之。

四、安裝及試車(chē)（見(jiàn)附圖三）

   1、試驗磨拆箱后，應將整機外表擦拭干凈，仔細檢查齒輪減速電機、磨機、罩殼、軸承座等處在運輸中有無(wú)碰壞，緊固件有無(wú)松動(dòng)，應擰緊。然后吊裝，應將繩索系在座上，不得系于罩殼、軸、電機上，以免損壞零件。

   2、安裝時(shí)，應先將支座底板上油污臟物清洗，水泥基礎表面應平整，支座安放平穩后，用地腳螺栓緊固（允許用鋼制墊塊調平）。

   3、試車(chē)前應檢查磨機和罩殼處，如有相碰應調整到不碰；檢查磨門(mén)蓋是否關(guān)緊，不得有松動(dòng)；檢查軸承座、減速電機的潤滑情況，如無(wú)潤滑油，應注至油窗中指示線(xiàn)處。

   4、用手轉動(dòng)磨機一周以上，檢查磨機是否有碰撞，不靈活等不正常情況。

   5、通電試機，磨機應按順時(shí)針?lè )较蜻\轉（立于試驗磨正面從左往右看），起動(dòng)后，如發(fā)現運轉方向與要求不符時(shí)，可斷開(kāi)電源，待電機停止轉動(dòng)后，將電源導線(xiàn)的任意二根互換位置，再重新啟動(dòng)，試驗磨應空載情況良好后，方可逐步加入負載。

五、操作

   1、稱(chēng)量待粉磨的熟料、石膏或其它物料。

   2、入磨前物料*行破碎，使入磨物料粒度小于7mm。

   3、將磨體內的余物料清除干凈，然后倒入破碎后的物料。

   4、蓋緊磨門(mén)，擰好壓緊螺帽，注意勿使磨門(mén)偏而漏縫，然后蓋好罩殼門(mén)。

   5、根據粉磨需要，調整好研磨時(shí)間，不能在運轉時(shí)調整。

   6、開(kāi)機研磨。

   7、若要求粉磨過(guò)程中取樣檢驗物料的細度或比表面積時(shí)，需停機后2～3min，待粉料沉降后再打開(kāi)磨門(mén)取樣，如果磨門(mén)未對準罩殼門(mén)，則可用點(diǎn)動(dòng)開(kāi)關(guān)調整。

   8、當磨至規定時(shí)間，磨機應自動(dòng)停車(chē)，停車(chē)后換上柵孔板，再開(kāi)動(dòng)磨機甩料，至甩凈為止。

   9、靜待約5分鐘即可抽出盛料斗，取出磨好的物料。

   10、如磨制有專(zhuān)門(mén)要求的物料，應在磨制前用干的礦渣或砂子放入磨筒內研磨5分鐘來(lái)清洗粘在鋼球上的物料。

六、保養

   1、經(jīng)常清理磨機外表面及罩殼內表面余塵。

   2、隨時(shí)檢查各部分緊固件，如有松動(dòng)，應及時(shí)擰緊。

   3、定期檢查潤滑系統，每三個(gè)月?lián)Q一次減速器潤滑油（40號機油），每半年更換一次軸承潤滑油脂（鈣基或鈣鈉基潤滑脂）。

   4、在運轉過(guò)程中，應經(jīng)常注意有無(wú)異常的噪音，沖擊聲，齒輪減速電機、軸承溫升是否過(guò)高、冒煙、臭味等情況，如有，應立即斷電源，查找原因，排除故障之后才能恢復運轉。

   5、經(jīng)常檢查各密封墊及磨門(mén)蓋4上的密封環(huán)等，如有損壞，應及時(shí)更換。

   6、控制箱應保持干燥，經(jīng)常檢查電源接觸情況，接地應可靠。